安全的概念

  什么是“安全”？ 
   不存在不可接受的风险。

   什么是“风险”？ 
   可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。 

   机械导致的危险包括： 
   1、拖拽、卷入 ；2、碾压、切割；3、剪切；4、碰撞、冲击。 
   任何一台机器都存在危险。一台安全的设备、或采用安全保护和控制措施的生产过程能够避免事故的发生。

   事故是如何发生的？ 
   人的不安全行为（如违章、违规操作）和物的不安全状态（如控制器件失效、输入设备误动作等）。

   如何避免物的不安全状态？ 
  必须提供一种高度可靠的安全保护手段，最大限度地避免机器的不安全状态、保护生产装置和人身安全，防止恶性事故的发生、减少损失。这种手段就是安全系统。安全系统在开车、停车、出现工艺扰动以及正常维护操作期间对生产装置提供安全保护。一旦当工厂装置本身出现危险，或由于人为原因而导致危险时，系统立即做出反应并输出正确信号，使装置安全停车，以阻止危险的发生或事故的扩散。 

   机械安全标准

   机械指令规定了基本安全与卫生要求，同时，又进一步规定了制造商可依据标准来达到指令所规定基本安全与卫生要求。 

   根据标准的作用和使用范围，欧洲机械安全标准分为三个层次：

   A类标准－－基础标准

   如EN 1050-1996 机械安全风险评价 

   B类标准－－通用（分类）安全标准

   如EN 954-1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则 

   EN 574 机械安全双手控制装置功能特性、设计原则

   C类标准－－各类产品安全标准如EN 692 机械压力机安全

   标准为指令实施提供技术支撑，标准规定了实现指令基本要求的方法和措施。

   EN 12415：2000 机床安全小型数控车床和车削中心 

   EN 12417：2001 机床安全加工中心 
   EN 12478：2000 机床安全大型数控车床和车削中心 
   EN 692：1996 机械压力机安全 
   EN 693：2000 机床安全液压机 
   EN 1550：1997 机床安全 工件夹紧用卡盘设计和制造的安全要求 
   EN 12622：2001 机床的安全液压弯板机 
   EN 12717：2001 机床安全 钻床 
   EN 12840：2001 机床安全自动或无自动控制的手控车床 
   EN 13128：2001 机床安全 铣床（包括镗、钻）

   风险评估 
   安全技术标准：EN 954 – 1

        S_ 伤害的程度: 
        1 =轻伤 
        2 =重伤或死亡 
        F_ 面临危险的时间和频率: 
        1 从无到经常发生 
        2 =从经常发生到持续发生 
        P 避免危险的可能性: 
        1 =在特定条件下可能 
        2 = 几乎不可能 
   风险减少的步骤

        步骤一：通过设计减少风险（一般主要是通过设计消除危险的隐患，如减少引起危险的力或速度，通过优良的人类工效学设计）

        步骤二：采用安全防护措施

        示例1: 
        a) 带互锁装置的可移动安全门
        b) 固定的安全门
        示例2: 
        a) 安全光栅
        b) 安全地毯

        示例3:
        a) 紧急停止设备

        步骤三: 实施个人保护措施

        a) 听力保护
        b) 安全眼镜
        c) 防毒面具

        步骤四: 采用通知和警告提示信息

        a) 固定的危险标志

                  b) 创建安全工作流程

                  c) 安全培训操作者等等